محل تبلیغات شما

مهندسی شیمی



در صورتیکه در پروژه های متوسط و یا بزرگ صنعتی کار کرده باشید، مطمئنا تا کنون حداقل یک بار با این عبارت برخورد کرده اید. نمودار P&ID یکی از مدارک بسیار مهم در هر پروژه ای که با فرآیند ها سر و کار دارد، می باشد.



کلمه  P&ID سرنام عبارت Piping and Instrumentation Diagram می باشد. این نمودار نموداری است که ارتباط بین تجهیزات فرآیندی و ابزاردقیق های مورد استفاده برای کنترل فرآیند را نشان می دهد. این نمودار بر اساس نمودار جریان فرآیند (PFD) تهیه شده و نشانه های گرافیکی تجهیزات و پایپینگ را به همراه نشانه های گرافیکی مربوط به اندازه گیری فرآیند و عملکردهای کنترلی نشان می دهد.


همه مهندسین در زندگی خود لحظه هایی را به یاد دارند که سعی کرده اند شغل خود را برای یک دوست و یا فامیل شرح دهند. این تجربه برای همگی آن ها به خصوص مهندسین شیمی دردناک بوده است.این موضوع از آنجا ناشی می شود که مردم اغلب درک درستی از مهندسی ندارند به خصوص رشته مهندسی شیمی که تفاوت زیادی بین معنای ظاهری و مفهوم باطنی آن وجود دارد. لغت مهندس شیمی (Chemical Engineer)، در ظاهر معانی زیر را به ذهن متبادر می سازد:

 مهندسی شیمی


در حالی که یک مهندس شیمی قبل از آن که یک شیمیدان باشد یک مهندس است! مهندسی که کمی شیمی می‌داند. مهندسی که کشفیات آزمایشگاهی شیمیدان ها را تا تولید در مقیاس صنعتی توسعه می دهد. مهندسی که فرایند طراحی می کند. مهندسی که تجهیزات برای فرایندهای شیمیایی، بیولوژیکی و زیست محیطی طراحی می کند. به عبارت دیگر مهندسی شیمی یکی از رشته های مهندسی است نه یکی از گرایش های رشته شیمی.

 


همیشه بعد از آزمون کتبی استخدام پتروشیمی و وزارت نفت دغدغه دوستان مصاحبه استخدام است.

اینکه چه سوالاتی مطرح میشود و فضا مصاحبه به چه شکل است.

امروز یک فایل براتون آماده کردم که اطلاعات شمارو حسابی پر بار میکنه و اعتماد به نفس خوبی خواهید داشت هنگام مصاحبه.


لینک دانلود سوالات مصاحبه شرکت های تابعه نفت و گاز و پتروشیمی

حجم فایل 2 مگابایت و در فرمت pdf

امیدوارم در همه ی زندگی موفق باشید دوستان.



گاز LPG
گاز مایع که بصورت مخفف LPG نامیده می شود معمولاً عمدتاً از دو ترکیب هیدروکربنی پروپان و بوتان با فرمول شیمیایی C4H10, C3H8 تشکیل شده است.
گاز LNG
گاز طبیعی چنانچه در فشار اتمسفر تا دمای F 260- سرد شود، به حالت مایع تبدیل می شود. LNG شامل بیش از 95 درصد متان و درصد کمی اتان و پروپان و سایر هیدروکربورهای سنگین تر است. سایر ترکیبات و ناخالصی های گاز طبیعی مانند اکسیژن، آب، گازکربنیک و ترکیبات گوگردی طی فرآیند سرد کردن از گاز طبیعی جدا شده و گاز طبیعی در حالت مایع بدست می آید.




معمولترین اندازگیری در صنعت اندازه گیری فشار می باشد  . میزان تغییرات فشار در صنعت بسیار وسیع است و در نتیجه برای اندازه گیری این مقادیر متنوع ، باید از وسایل گوناگون استفاده کرد . در اندازه گیری فشار ، از تغییرات حاصله و یا در حقیقت از آثار فشار استفاده و عنصر حساس به فشار ( سنسور فشار ) ساخته می شود .

به علت وسعت میزان تغییرات فشار ، دستگاه های زیادی جهت تعیین فشار در محدوده های مختلف طرح گردیده اند . به عبارت دیگر عناصر مختلفی برای محدوده های متفاوتی از فشار مناسب میباشد .





مبحث اندازه گیری و کنترل جریان از جمله مباحثی است که همواره در صنعت مورد توجه بوده و می باشد. کمیتها و پارامترهای عمده که در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی مورد اندازه گیری و کنترل قرار می گیرند عبارتند از فشار، دما، ارتفاع سطح و جریان که در بین این كمیتهای اساسی كه مورد اندازه گیری وكنترل قرار میگیرد شاید به جرأت بتوان گفت كه اندازه گیری و کنترل جریان سیالات از مهمترین مباحث اندازه گیری میباشد چرا كه حتی در اندازه گیری و كنترل LEVEL یك مخزن نیز باید كنترل و به نوعی اندازه گیری جریان صورت پذیرد و یا اندازه گیری و كنترل دمای یك مبدل حرارتی نیز در اصل با تنظیم و كنترل جریان میسر میباشد وحتی درسیستمهای COMPLEX كنترل نظیرCASCADE CONTROL  نیز یك كنترلرجریان بعنوان كنترل كننده نهائی LEVEL یك مخزن بكار برده میشود.





کمپرسور یا متراکم‌کننده (به انگلیسی: Compressor) یک دستگاه مکانیکی است که با کاهش حجم گازها، فشار آن‌ها را افزایش می‌دهد. در برخی دستگاه‌ها و ماشین‌آلات، کمپرسورها هوا را فشرده کرده و به قسمت احتراق می‌فرستند.

از کمپرسورها برای فشرده‌کردن گازها استفاده می‌شود. در حقیقت کمپرسورها با صرف انرژی مکانیکی، سیال را با سرعت به درون خود مکیده، آن را فشرده می‌کنند. در اثر این عملیات، دمای گازی که فشرده می‌شود نیز افزایش می‌یابد. معمولاً گاز پرفشار خروجی از کمپرسورها را از یک سیستم خنک‌کننده عبور می‌دهند تا دمای گاز کاهش یابد. انواع گوناگونی از کمپرسور وجود دارد که برای مصارف صنعتی و عمومی طراحی شده‌اند. کمپرسور هوا گونه ای از کمپرسورها می‌باشد.





نیاز به شناخت انواع شیرهای صنعتی در صنایعی چون نفت و گاز و پتروشیمی و تولیدات لبنی و نوشابه و کارخانه های گوناگون و به کلی صنایعی که در آن به نحوی با سیال و یا گاز در ارتباط می باشند ما را بر آن داشت تا نرم افزاری در این خصوص برای مسئولین QC و پایپنگ و مهندسین مکانیک آتشنشانی و بازرسی و آب و فاضلاب و اعلام و اطفاء حریق و غیره طراحی و تولید نمایم ولی با توجه به حجم وسیع و دامنه گسترده شیر های صنعتی ممکن است بعضی نکات در این برنامه آورده نشده باشد و به همین دلیل این برنامه به صورت رایگان و پرداخت درون برنامه تهیه شده است تا حداکثر رضایت را برای کاربران در بر داشته باشد و در صورت رضایت کامل نسبت به خرید اقدام نمایند.

رآکتور شیمیایی یا واکنشگاه شیمیایی وسیله‌ای است که در آن واکنش‌های شیمیایی انجام می‌شود و طی آن مواد اولیهٔ خام به محصولات مورد نیاز تبدیل می‌شوند.

طراحی و بهره‌برداری از رآکتورهای شیمیایی از جمله مهم‌ترین وظایف متخصصین صنایع شیمیایی از جمله مهندسین شیمی است. طراحی رآکتور شیمیایی نیازمند شناخت درست از واکنش شیمیایی انجام گرفته در رآکتور است و برای این منظور تسلط بر علومی چون ترمودینامیک شیمیایی، سینتیک شیمیایی و ریاضیات ضروری است.


سلام دوستان
امروز قصد دارم یک نرم افزار رو براتون بزارم که توسط شرکت صنایع ملی پتروشیمی تهیه شده این نرم افزارها به صورت مولتی مدیا هستش و جهت بالا بردن سطح علمی دانشجویان و متخصصان و علاقه مندان بسیار کاربردی خواهد بود.


محتوای این بسته های آموزشی، در مورد آموزش تجهیزات موجود در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی به پرسنل فعال در واحدهای مختلف پتروشیمی و درسطح آشنایی با تجهیزات و روش های تعمیر و بازرسی هر یک از آن ها هستش .


تقطیر (Distillation) یکی از مهم‌ترین و متداول‌ترین روش‌های جداسازی است و اساس آن بر توزیع اجزا بین دو فاز مایع و گاز بنیان گذاشته شده است. در واقع تقطیر یکی از متداول‌ترین راه‌های جداسازی مواد از یکدیگر به علت تفاوت نقطه جوش می‌باشد. تقطیر یک فرایند فیزیکی برای جداسازی اجسام بادمای جوش متفاوت است.
بطور کلی برج تقطیر شامل ۴ قسمت اصلی می باشد:
۱- برج (Tower)
۲- سیستم جوشاننده (Reboiler)
۳- سیستم چگالنده (Condensor)
۴- تجهیزات جانبی شامل: انواع سیستمهای کنترل کننده، مبدلهای حرارتی میانی، پمپها و مخازن جمع آوری محصول.



استخراج مایع-مایع

استخراج مایع-مایع شامل تشکیل یافته از یک حلال مایع به منظور حذف یک جزء مایع از مخلوط مایع می‌باشد. این جزء ترجیحاً در فاز حلال حل می‌شود. کاربردهای فرآیند استخراج مایع-مایع در صنعت شامل حذف ویتامین‌ها از محلول آبی و آروماتیک‌ها از برش‌های نفت خام می‌باشد.

در ساده ترین حالت سه جزء در یک استخراج مایع-مایع وجود دارند:

  • جزء انتقالی A
  • حلال B
  • مایع حامل C


استخراج جامد-مایع

استخراج جامد-مایع این امکان را برای اجزای قابل انحلال فراهم می آورد تا از درون جامد به کمک حلال خارج شوند. کاربرد عملیات واحد استخراج جامد-مایع در تهیه‌ی روغن از دانه‌های روغنی و یا در لیچینگ نمک‌های فی از سنگ معدن می‌باشد.

از جمله مثال‌هایی که هرروز با آن سر و کار داریم تهیه قهوه است. در این مورد آب (حلال) برای خارج نمودن عصاره قهوه (جزء انتقالی) از پودر قهوه (ماده استخراج، شامل فاز حامل جامد و جزء انتقالی) مورد استفاده قرار می‌گیرد. در حالت ایده‌آل نتیجه‌ی این عمل تهیه نوشیدنی قهوه (حلال به علاوه‌ عصاره‌ی حل شده) است، همراه با بستر قهوه کاملاً تهی شده (فاز جامد حامل) که بر روی فیلتر قهوه باقی می‌ماند.





یكی از مبحثهای مهم در سیالات ،كنترل جریان سیال می باشد، شیرها مهمـترین وسیـله كنترل سیالات هستند ، شیرها در صنایع مختلف كاربرد گسترده ای دارند. در مراحل مختلف عـملیاتی از حفاری ، پالایش تا انتقال سیالات ، وجود وسایل و ابزار تنظیم عبور جریان ، قطع جریان ، ایمنـی دستگاههای تحت فشار و ممانعت از برگشت جریان ، از درجه اهمیت خاصی برخوردار بوده اسـت.



وظایف اصلی شیرآلات صنعتی عبارتند از :
  •   قطع و وصل جریان سیال (Gate-Butterfly-Plug-Ball)
  •   كنترل دبی جریان(Globe-Pinch-Piston-Needle-Diaphragm)
  •   تغییر جهت جریان(Ball – Plug)
  •   جلوگیری از برگشت جریان(Check valve)
  •   كنترل و تنظیم فشار جهت جلوگیری از آسیب رسیدن به دستگاه ها و تجهیزات(Safety & relief valve)
  •   افت فشارهای بالا(Chock valve)


مبدل حرارتی (Heat exchanger) دستگاهی است که برای انتقال حرارت موثر بین دو سیال (گاز یا مایع) به دیگری استفاده می‌شود. از رایج‌ترین مبدل‌های حرارتی رادیاتور خودرو و رادیاتور شوفاژ است.

مبدل‌های حرارتی در صنایع مختلف از جمله تهویه مطبوع، خودرو، نفت و گاز و بسیاری صنایع دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند.


انتقال گرما به روش های مختلفی انجام می‌شود مانند رسانش، انتقال، تشعشع و انتقال انرژی با تغییرات فازی.

شیوه‌های بنیادی انتقال گرما عبارتند از:

  1. رسانش: انتقال انرژی بین اجسام که در تماس فیزیکی هستند.
  2. همرفتی: انتقال انرژی بین یک جسم و محیط اطراف به دلیل حرکت سیال.
  3. تابش: انتقال انرژی به/از جسم به وسیله تابش یا جذب پرتوهای الکترومغناطیسی.
  4. انتقال جرم: انتقال انرژی از یک مکان به مکان دیگربه عنوان اثر جانبی انتقال فیزیکی جسم حاوی انرژی.



به طور کلی طراحی واحدهای شیمیایی شامل دو بخش است:

1-  طراحی پایه واحد (Basic design)

2- طراحی تفصیلی یا مهندسی واحد


 

طراحی پایه

هر محصول نفتی یا پتروشیمی دارای روشهای مختلف شیمیاییبرای تولید است که دانش فنی یا لیسانس این روشها ممکن است در اختیار تعدادی از شرکتهایبزرگ بین المللی باشد که با تحقیقاتی که در این زمینه داشته اند به آن دانش فنی دستپیدا کرده اند و این روشها را به نام خودشان به ثبت رسانده اند.



مبدل حرارتی تجهیزی است که در آن تبادل حرارت بین دو سیال یا منبع سرد و گرم صورت می گیرد. هدف از بکار گیری آن، خنک کردن یا گرم کردن یک سیال به کمک سیال دیگر، دفع حرارت به محیط و یا خنک کردن و گرم کردن یک فضاست. این عملیات می تواند بین مایع- مایع ، گاز- گاز و یا گاز- مایع انجام شود. مبدل های حرارتی تقریباً پرکاربرد ترین عضو در فرآیند های شیمیایی اند و می توان آن ها را در بیشتر واحدهای صنعتی ملاحظه کرد. در این مقاله به صورت جامع انواع مبدل های حرارتی ، نحوه عملکرد مبدل های حرارتی و ساختار مبدل های حرارتی مورد بررسی قرار گرفته شده است.




آخرین جستجو ها

نقره جات و سنگ های قیمتی شرکت اپتیک دیدآور فنجون-دنیای قالب و ابزار طراحی آذر جارو آموزش قالیبافی تابلوفرش و گلیم بافی درتهران تحلیل تکنیکال سهام tiocumsdescdeal صلی الله علیک یا ابا عبدالله الحسین علیه السلام وبلاگ ریاضی علی ملکی ucoxknosob